Краткое резюме: Что такое пастеризация пива и почему она так важна для бутылочного пива?
Пастеризация пива — это процесс термической обработки, который устраняет вредные микроорганизмы, сохраняя стабильность вкуса. На высокоскоростных линиях по производству стеклянных бутылок, таких как 8000BPH, туннельный пастеризатор гарантирует, что каждая бутылка поступает на рынок с увеличенным сроком хранения и гарантией безопасности. Ключевые показатели, такие как скорость цепной пластины, температурные зоны и системы рециркуляции воды, имеют решающее значение для обеспечения стабильной производительности и соответствия требованиям.
Введение
В постоянно развивающемся мире пивоварения невозможно переоценить важность безопасности и качества продукции. Важнейшим компонентом этого процесса является туннель для пастеризации пива, который обеспечивает сохранение вкуса и безопасности пива за счет уничтожения вредных микроорганизмов. Недавно была проведена независимая проверка туннеля для пастеризации пива, изготовленного по индивидуальному заказу для линии по производству пива в стеклянных бутылках производительностью 8000 бутылок в час (BPH). Заказчик назначил независимого инженера для проверки работоспособности оборудования и обеспечения его соответствия международным стандартам качества.
Предварительная коммуникация и настройка проекта с аргентинским клиентом
Перед началом производства мы более месяца тесно сотрудничали с нашим клиентом из Аргентины, чтобы окончательно согласовать все технические и функциональные детали. Клиент находился в процессе модернизации своей существующей линии розлива пива, чтобы она могла работать со стеклянными бутылками объемом 910 мл со скоростью 8000 бутылок в час. За это время мы подтвердили множество важных аспектов конструкции туннельного пастеризатора, включая состав машины, направление конвейера, размещение насосов и пластинчатых теплообменников, а также общую длину конвейера. Этот совместный процесс гарантировал, что конечная установка будет легко интегрирована в производственную среду клиента. После утверждения всех технических характеристик и подтверждения заказа машина была отправлена в производство и изготовлена примерно за 40 дней.
Размеры машины впечатляют: 24 метра в длину, 2 метра в ширину и 1,7 метра в высоту, что делает ее надежным решением для пивоваренных заводов со средней и высокой производительностью.
Скорость цепной пластины – избегайте недопастеризации или перепастеризации
Одной из основных проблем, поднятых заказчиком во время проверки, была скорость цепной пластины туннельного пастеризатора. В ходе испытаний был зафиксирован диапазон скоростей от 0,47 до 1,2 метра в минуту. Эта скорость имеет решающее значение для обеспечения эффективности процесса пастеризации пива без ущерба для его качества.
Система регулирования скорости основана на инверторе или ПЛК, что позволяет точно настраивать параметры в соответствии с конкретными потребностями пивоварни. Опыт в отрасли показывает, что этот диапазон скоростей идеально подходит для линий со средней и высокой производительностью, обеспечивая эффективную переработку пива при поддержании желаемой температуры во всем туннеле.
Распылительная форсунка и распределение воды – обеспечение равномерной пастеризации
Эффективность туннеля для пастеризации пива в значительной степени зависит от его распылительных форсунок и системы распределения воды. В ходе наших испытаний на равномерность мы наблюдали, что верхние боковые распылительные форсунки обеспечивали постоянный поток воды, что имеет решающее значение для достижения равномерной пастеризации.
Конструкция системы распределения воды включает в себя функции, предотвращающие засорение, что обеспечивает работоспособность форсунок даже при интенсивном использовании. Кроме того, использование материалов из нержавеющей стали повышает гигиеничность и долговечность, что решает проблему пивоварни, связанную с поддержанием чистоты производственной среды.
Отраслевой обзор:
В реальных условиях пастеризации дело не ограничивается установкой температуры 65 °C. Неравномерное распыление или зоны низкого давления могут привести к образованию “холодных точек”, где пиво может быть недостаточно пастеризовано. Наша система использует оптимизированное с помощью CFD расположение распылительных форсунок и клапаны балансировки потока, чтобы обеспечить равномерное покрытие >95% по всем линиям, что имеет решающее значение для соблюдения нормативных требований в ЕС и Северной Америке.
Контроль температуры – предотвращение порчи продуктов или изменения вкуса
Контроль температуры имеет первостепенное значение в процессе пастеризации пива. Наш туннель оснащен восемью независимыми температурными зонами, каждая из которых предназначена для обеспечения оптимального эффекта на продукт. Используемые датчики температуры являются самыми современными и оснащены ПИД-регулятором, интегрированным с системами ПЛК, для точного мониторинга и регулировки.
Такой тщательный подход к контролю температуры гарантирует эффективную пастеризацию пива с соблюдением рекомендуемых температурных диапазонов для успешной пастеризации.
Пастеризационная установка (PU) – термическая точность и мониторинг
Единицы пастеризации (PU) измеряют тепловое воздействие на пиво. Например, 1 PU = 1 минута при 60 °C. В нашей системе PU динамически контролируется и регулируется ПЛК с использованием обратной связи по температуре в режиме реального времени. Целевые значения PU (обычно 8–15 в зависимости от типа пива) заранее устанавливаются и регистрируются для каждой производственной партии, что обеспечивает постоянный контроль микробиологического состава без ухудшения вкусовых качеств.
Переработка сточных вод – сокращение расходов на воду и соответствие требованиям экологических аудитов
Соблюдение экологических норм становится все более актуальной проблемой в пивоваренной промышленности, и наш туннельный пастеризатор решает эту проблему благодаря эффективной системе утилизации и рециркуляции сточных вод. Туннель предназначен для рециркуляции и фильтрации охлаждающей и нагревательной воды, используемой в процессе пастеризации.
Система оснащена восемью независимыми резервуарами для воды и функцией определения уровня жидкости, который отображается в режиме реального времени на экране ПЛК. Это не только обеспечивает эффективное использование воды, но и дает значительную экономию средств для пивоварни.
Системы сигнализации и безопасности – обеспечение безопасности оператора и продукта
Безопасность является главным приоритетом в любом пивоваренном производстве. Во время проверки были протестированы различные системы сигнализации, в том числе сигнализация уровня воды, сигнализация защиты от тока и сигнализация обрыва цепи. Время срабатывания этих сигнализаций было быстрым, а протоколы сброса были четко определены.
Кроме того, туннель оснащен механизмами безопасности и функциями аварийной остановки, что позволяет операторам поддерживать безопасную рабочую среду при использовании оборудования.
Объем проверки третьей стороной – что они проверяют?
- Стабильность скорости цепи при переменных нагрузках
- Равномерное распределение распыляемой воды по всей ширине конвейера
- Стабильность температуры в зоне ±1°C
- Реакция сигнализации и безопасности на симулированные неисправности
- Соответствие материалов (сертификаты SS304/316, качество сварки)
- Эти результаты зафиксированы в протоколе приемки и подписаны всеми сторонами.
Результаты окончательной проверки и отзывы клиентов
По завершении проверки заказчик выразил удовлетворение работой туннеля для пастеризации пива. Все запрошенные настройки были оперативно выполнены, что подтвердило возможности оборудования. Независимая проверка служит надежной мерой обеспечения качества, давая пивоварне уверенность в своих инвестициях.
Готовы проверить свой проект по пастеризации пива?
Свяжитесь с нами для просмотра демонстрации FAT в режиме реального времени или отправьте нам образец в бутылке для полного тестирования на нашем заводе. Наши инженеры в режиме реального времени продемонстрируют вам показатели PU, тепловое картирование и отслеживание потребления воды. Бесплатные консультации и технические отчеты включены.
