Когда производители напитков работают с бутылками разного объема и размера горлышка, одной из самых сложных задач является обеспечение эффективного розлива на одной машине. Недавно к нам обратился аргентинский клиент с уникальным требованием: четыре бутылки разных размеров. 5 л, 8 л, 10 л и 20 л - для обработки на линейный тип 3-в-1 2-2-1 машина для розлива воды.
Характеристики бутылки были следующими:
- Бутылка 5 лс 38 мм горловина
- Бутыли объемом 8 и 10 лс 45 мм горловина
- Бутылка 20 лс Крышка на 5 галлонов
Для удовлетворения этого спроса потребовалось индивидуальное решение, обеспечивающее бесперебойное производство без ущерба для эффективности.
Основные проблемы при розливе в мультибутылки
Различные объемы и диаметры горловин требуют регулировки в нескольких критических областях:
- Кормление из бутылочки и зажим- система должна прочно удерживать бутылки независимо от их диаметра.
- Регулировка заправочного клапана- Разливочные головки должны быть адаптированы к разной высоте и размеру горлышка бутылки.
- Система укупорки- Каждый тип крышки требует особого обращения, особенно если диаметр горлышка бутылки значительно отличается.
Наши индивидуальные технические решения
Чтобы адаптировать линейную фасовочную машину 2-2-1 к потребностям заказчика, мы разработали следующие модификации:
1. Дополнительная укупорочная станция для 20-литровых бутылей
С тех пор как Для 20-литровой бутыли используется крышка на 5 галлонов, мы добавили специальное рабочее место для укупорки специально для этого формата. Это обеспечивает надежную герметизацию больших бутылок без ущерба для малых форматов.
2. Замена деталей для разных размеров горловины
Сайт Бутыль 5 л (38 мм) и Бутылки 8 л/10 л (45 мм) требуют различных размеров укупорочных патронов. Чтобы учесть это, мы предоставили взаимозаменяемые сменные детали на укупорочной машине. Это позволяет операторам быстро и надежно переключаться между форматами.
3. Регулируемые заправочные головки и расстояние между ними
Модуль наполнения был модифицирован с помощью регулируемое расстояние между заправочными головками, что позволяет работать как с бутылками среднего размера (5 л-10 л), так и с большими 20-литровыми бутылями. Регулировка высоты наполнительного клапана также обеспечивает точное наполнение независимо от высоты бутылки.
Преимущества этого многобутылочного раствора
- Гибкость:Одна машина обрабатывает четыре типа бутылок, что позволяет экономить на инвестициях в несколько линий.
- Эффективность:Переход от одного формата к другому прост и требует лишь быстрой настройки и незначительной замены деталей.
- Экономичность:Вместо того чтобы покупать отдельные машины для розлива в бутылки объемом 5-10 л и 20 л, клиент может использовать одну специализированную линию.
- Масштабируемость:Решение может быть адаптировано, если в будущем клиент добавит новые форматы бутылок.
Общие методы обработки различных бутылок на одной машине
Кроме того, производители напитков часто используют три основных метода для работы с несколькими типами бутылок на одной машине:
- Регулируемые зажимы и направляющие - для бутылок с разными диаметрами.
- Замена деталей (звездные колеса, патроны, направляющие)- Используется, когда размеры горлышка бутылки значительно отличаются.
- Гибкая регулировка заправочной головки- позволяет адаптироваться к разным высотам бутылок и объемам наполнения.
Для оборудования высокого класса некоторые производители даже используют универсальные системы захвата, что значительно сокращает время переналадки.
Заключение
Этот аргентинский пример показывает, как один линейный тип 3-в-1 машина для розлива воды может эффективно обрабатывать бутылки от 5 л - 20 л за счет объединения дополнительных рабочих мест, сменных деталей и регулируемых загрузочных головок.
Благодаря продуманному проектированию производители напитков могут добиться гибкость при работе с несколькими форматами, Снижение капитальных затрат и поддержание высокой эффективности производства.
